A RICOM gyártóüzeme támogatja a szabványos berendezések és a nem szabványos ipari hűtőrendszerek{0}}gyártását.
A műhely különböző gyártási szakaszok köré szerveződik, beleértve az anyag-előkészítést, a lemez{0}}feldolgozást, a csőgyártást, a hegesztést, a gépészeti összeszerelést, az elektromos szerelést, a rendszerintegrációt, a berendezések tesztelését, a végső ellenőrzést és az exportcsomagolást.
Ezen gyártási szakaszok egy gyártási rendszeren belüli összehangolásával hatékonyabban tudunk reagálni a különböző termékmodellekre, projektfeltételekre és testreszabási követelményekre.
01
Teljes gyártási folyamat
Az anyag előkészítésétől a végső ellenőrzésig minden szakaszt a megerősített műszaki követelményeknek megfelelően koordinálnak.
02
Professzionális produkciós csapat
Műszaki és gyártási csapataink együtt dolgoznak a gyártás, összeszerelés, villanyszerelés és tesztelés során.
03
Szabványos és egyedi gyártás
A létesítmény támogatja a szokásos hűtőket és a testreszabott berendezéseket a különböző hőmérsékletekhez, feszültségekhez, alkalmazásokhoz és működési környezetekhez.
04
Minőségellenőrzés és tesztelés
Az összeszerelés során és a szállítás előtt az ellenőrzést és a működési tesztelést végzik el, hogy ellenőrizzék a berendezés konfigurációját és működési állapotát.
Gyártó berendezések
A RICOM egy sor feldolgozó berendezést használ az ipari hűtőberendezések gyártásának támogatására.
Csőhajlító berendezések
Hűtési és vízvezeték-{0}}rendszerek feldolgozásához használják.
CNC megmunkáló berendezések
Kondenzátorcső lemezekhez és precíziós fém alkatrészekhez használják.
Lyukasztó és nyíró berendezések
Lemez{0}}vágásra, alakításra és szerkezeti előkészítésre használják.
Fúró berendezések
Pozicionáláshoz, fúráshoz és alkatrészfeldolgozáshoz használják.
Az anyagoktól a kész berendezésekig
Gyártási folyamat
1. lépés: Az anyag előkészítése
Az anyagok és a vásárolt alkatrészek a megerősített termékkonfiguráció szerint készülnek.
2. lépés: Fém- és csőfeldolgozás
A paneleket, házakat, kereteket és csöveket vágják, hajlítják, fúrják, tágítják és előkészítik az összeszerelésre.
3. lépés: Hegesztés és összeszerelés
Keretek, tartályok, hűtőelemek, szivattyúk, szelepek és csövek felszerelésre kerülnek.
4. lépés: Elektromos szerelés
A vezérlőpanelek, érzékelők, vezetékek, riasztók és védelmi eszközök telepítése és ellenőrzése megtörtént.
5. lépés: Rendszertesztelés
A hűtő-, a víz{0}keringtetési és a vezérlőrendszereket kiszállítás előtt teszteljük.
6. lépés: Végső ellenőrzés és csomagolás
A termék konfigurációját, megjelenését, tartozékokat, dokumentumokat és csomagolást a szállítás előtt ellenőrzik.
Minőségellenőrzés és tesztelés
A minőségellenőrzés a gyártás során végig zajlik.
Ellenőrzéseink a következőket tartalmazzák:
- Beérkező anyagok ellenőrzése
- Alkatrész- és méretvizsgálat
- Hegesztési ellenőrzés
- Csőcsatlakozás ellenőrzése
- Elektromos ellenőrzés
- A hűtőrendszer{0}}ellenőrzése
- Víz-keringési teszt
- Hőmérséklet{0}}ellenőrzési teszt
- Riasztás{0}}funkcióteszt
- Végső megjelenés és konfiguráció ellenőrzés
Csomagolás és Szállítás
A kész berendezéseket a gép méretének, a szállítási módnak és a rendelési követelményeknek megfelelően csomagolják.
A csomagolás és a szállítás előkészítése a következőket tartalmazhatja:
- Védőfólia
- Berendezés rögzítés
- Fa{0}}csomagolás
- Nedvesség elleni védelem
- Tartozék csomagolás
- Szállítási jelek
- Targonca kezelése
- Konténer betöltés
- Műszaki dokumentum készítés
