Egyre több műanyaggyártó mélyen felismerte a formahőmérsékletű gép használatának fontosságát a szerszám hőmérsékletének szabályozására műanyag termékek öntéséhez. Ha a kiválasztott formahőmérsékletű gép megfelel a termékformázás hőmérsékleti követelményeinek. Nagymértékben javíthatja a termékek minőségét. Ez viszont csökkenti a termék működési költségét. Tehát hogyan válasszunk olyan szerszám hőmérsékletű gépet, amely megfelel az igényeinek?
A piaci verseny erősödésével a műanyaggyártók egyre nagyobb figyelmet fordítanak erre a kérdésre. Milyen szerszámhőmérsékletű gépre van szükség a páratartalom szabályozásához a termék fröccsöntésének minden szakaszában? Mik az előnyei és hátrányai az ilyen típusú szerszámhőmérsékletű gépeknek? A formahőmérsékletű gépek hasonlóságai alapján, összehasonlítva a piacon a különböző gyártók által forgalmazott formahőmérsékletű gépeket, nem nehéz több sorozatba besorolni őket. Az osztályozás kritériumai a következők: hőhordozó közeg, hőmérséklet szabályozási tartomány, belső szerkezet, hűtési mód, stb. A fenti kritériumok kulcsszerepet játszanak a formahőmérsékletű gép kiválasztásában.
1. Forma hőmérsékletű gép előnyei és hátrányai
Kétségtelenül találunk a piacon az Ön igényeinek megfelelő formahőmérsékletű gépet, figyelembe véve a gazdaságosság és a technológia különböző szempontjait. Valójában azonban nem könnyű feladat, hogyan válasszunk a különféle márkák és sorozatok közül. A költségek figyelembe vétele mellett azt is meg kell érteni: a termékellátás időszerűségét, az értékesítés utáni-szolgáltatás minőségét, a gép bővíthetőségét stb. Valójában az a fontos számodra, az Ön igényeinek megfelelő formahőmérsékletű gép műszaki paramétereinek beszerzéséhez, hogy felmérjük a rendelkezésre állást az Ön számára.
1. Szabványos hővezető közeg
Annak eldöntése, hogy hőátadó olajat vagy vizet használjon. A megengedett hőmérséklet-szabályozási tartományon belül a víz jó hővezető képessége alapján a víztípust részesítjük előnyben.
(1) Víz{1}} típusú formahőmérsékletű gép
Ha az öntőforma hőmérsékleti követelménye nem haladja meg a 95 fokot, az öntőforma-hőmérsékletű gép működési módja nincs -zárva; Ha a hőmérséklet magasabb, mint 95 fok, a zárt üzemmódot úgy kell kiválasztani, hogy bizonyos nyomást biztosítson a rendszeren belül, és elkerülje a hőhordozó elpárolgását.
Ha az öntőforma magas hőmérsékletű, például hőre lágyuló anyagok a fröccsöntés folyamatában, precíz és gyors hővezetésre van szükség. Ez aggodalomra ad okot a nagy pontossági követelményeket támasztó termékek esetében. Az általános típusú öntőforma forrócsatornájának belső terének korlátai alapján a forró víz típusú formahőmérsékletű gép alkalmasabb, mint az olaj típusú formahőmérsékletű gép. Amikor a hőmérséklet eléri a 200 fokot és a nyomás 16 bar, a víz-típusú öntőforma hőmérsékletű gép jobban kiemelkedik.
A víz{0}}típusú formahőmérsékletű gép hőmérséklet-szabályozási tartománya: 5 fok 200 fok.
(2) Olaj-típusú formahőmérsékletű gép
Az olaj{0}}típusú szerszám hőmérséklet-szabályozási tartománya 45 fok 350 fok. A szükséges hőmérséklet-szabályozási követelményeknek megfelelően a Hengrui Machinery számos sorozatot kínál, amelyek közül választhat.
A nem -zárt olajos- típusú szerszámhőmérsékletű gép hőmérséklete elérheti a 200 fokot is. Figyelembe véve, hogy néhány hővezető közeg 200 fokon pirolízisen megy keresztül. Ezért a szerszámhőmérsékletű gépek ebben a sorozatában használt hőhordozónak 200 foknál magasabb hőmérsékletűnek kell lennie a pirolízis reakcióhoz, hogy a pirolízis reakció ne zárja le a lebomlott szenet a hőközeg felületére, ezáltal csökkentve a hőt. a közeg átviteli teljesítménye és végül a forma elkészítése A páratartalom nem szabályozható jól.
Mivel az olaj magas hőmérsékleten hajlamos a pirolízisre, biztonsági intézkedéseket kell tenni a pirolízis reakciójának elkerülése érdekében, ha az olaj hőmérséklete 200 fok felett van. Szükség esetén ellenőrizni kell a hőhordozó áramlási sebességét. Ha az áramlási sebesség túl alacsony, a rendszernek automatikusan le kell kapcsolnia.
Ezenkívül el kell kerülni a hővezető közeg oxidációjának problémáját. Az oxidációs reakció növeli a közeg viszkozitását, csökkenti a közeg hővezető képességét, és befolyásolja az öntőforma hőmérséklet-szabályozását is. Ezért, amikor olajat öntünk az olajtartályba, az olajat lassan kell önteni, és a közeg hőmérsékletét körülbelül 100 fokon kell szabályozni.
2. Hűtési mód, a második kiválasztási kritérium
A gép kiválasztásakor a hőhordozó hűtési módjára is figyelni kell. Kétféle hűtési mód létezik: közvetlen és közvetett. A közvetett hűtési módszernél a hűtőkört elválasztják a főkörtől. Az ennél a hűtési módszernél használt hőhordozó általában olaj típusú. A hűtőközeg hőjét a hőközeg elnyeli, és közvetlenül belép a cserélőszelepbe. A közvetett hűtési módszert csak az olaj{0}}típusú szerszámhőmérsékletű gépen alkalmazzák. Mivel ennek a hűtési módszernek a hűtési kapacitása nem erős, a hűtővizet tisztán kell tartani ennek a hűtési módszernek a használatakor, hogy megakadályozzák a szennyeződések eltömődését a csövekben, és befolyásolják a gép hőmérséklet-szabályozási teljesítményét. .
A közvetett hűtés hátránya: hőveszteség a hőcserélőben. Ezért amikor a közeg tényleges hőmérséklete nagymértékben eltér a beállított értéktől, akkor nagy hűtési kapacitású közvetlen hűtést alkalmazunk. Közvetlen hűtés esetén a hűtővíz közvetlenül a körbe kerül, hőcserélő nélkül. Ezzel a hűtési módszerrel nagymértékben javítható a rendszer hűtési kapacitása, majd a hőhordozó közeg gyorsan lehűthető. Elektromos szelep vagy több-lépcsős mágnesszelep vezérlés használható a rendszer szabályozási pontosságának növelésére. A közvetlen hűtési módszer alkalmazásának előfeltétele: zárt kör; a hőhordozó közegnek tiszta vizet kell használnia.
3. Egy-hurkos, dupla-hurkos, több-hurkos vezérlőrendszer, a harmadik kiválasztási feltétel
Megkülönböztetni az egy-hurkos, két-hurkos és több-hurkos vezérlőrendszert.
Az egy{0}}hurkos vezérlőrendszer kompakt szerkezetű és kis méretű. Különféle sorozatok léteznek a hőmérséklet-szabályozási tartomány szerint.
A kettős{0}}hurkos vezérlőrendszer akkor használatos, ha a forma mozgó és rögzített formalapjai által igényelt hőmérséklet eltérő. A két sablon eltérő hőmérsékleti követelményei szerint a két kör hőmérsékletét szabályozzák és a szivattyú térfogatáramát állítják be.
Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co., Ltd.20 éve ipari hőmérséklet-szabályozási technológiára szakosodott gyártó. A modern S09001: 2008 minőségirányítási rendszer és az IS014001: 2004 környezetvédelmi rendszer szabványainak megvalósítása biztosítja, hogy a vállalati csapat továbbra is a műszaki területen maradjon. Az ipar és a vásárlók egyöntetűen elismerték az innovációt, amely a vevők használatának érzetére és elégedettségére összpontosít; AAA hitelminősítési minősítést szerzett; 2016-ban a cég szerződéses és megbízható vállalkozás volt. 2013-ban a cég hűtőberendezést hozott létre a Chuzhou gazdasági és technológiai fejlesztési zónában, a gyönyörű Langya-hegy lábánál. És a penészhőmérsékletű gépgyártó bázis, valamint a Chuzhou Ruikang Plastic Technology Co., Ltd. létrehozása.
Lépjen kapcsolatba velünk még ma!