A magas hőmérsékletű formakeringtető egységek szabályozott fűtést, termikus folyadékkeringést, pontos hőmérsékletszabályozást és hűtést biztosítanak a megemelt hőmérsékleten működő formák és ipari folyamatberendezések számára.
A hőhordozó közeg (víz vagy termikus olaj) folyamatos keringtetésével a folyamatkörön keresztül a rendszer egyenletes hőeloszlást, gyors reakcióidőt és stabil gyártási hőmérsékletet biztosít.
Műszaki adatok és kiválasztási paraméterek
A teljes műszaki értékelés megköveteli a fűtési, keringési, hűtési és szabályozási képességek kiegyensúlyozását. Az alábbi paraméterek segítségével értékelje a berendezés kompatibilitását:
|
Paraméter |
Mit kell megerősíteni |
Kulcsfontosságú mérnöki szempont |
|
Üzemi hőmérséklet |
Normál folyamatos és maximális folyamathőmérséklet |
Meghatározza a termikus folyadék típusát és a tömítés specifikációit |
|
Hőátadó közeg |
Nyomás alatt lévő víz vagy termikus olaj |
Víz 180 fokig (nyomás alatt); Olaj 300 + fokig |
|
Fűtési kapacitás |
Szükséges hőteljesítmény (kW) |
A formatömeg, a célhőmérséklet és a felfutási idő{0}} alapján számítják ki |
|
Szivattyú áramlás és nyomás |
Áramlási sebesség (L/perc) és rendszermagasság (bar) |
Le kell győznie az áramkör áramlási ellenállását és a csővezeték veszteségét |
|
Hűtési kapacitás |
Hőelvezetési képesség (kW) |
Megfelel a folyamat hőtermelésének és a ciklusidő-idő követelményeinek |
|
Hőmérséklet szabályozás |
PID digitális vezérlés / PLC integráció |
Meghatározza a vezérlés pontosságát, stabilitását és az érzékelő elhelyezését |
|
Áramkör konfiguráció |
Egy- vagy több{0}}zónás ellátás |
Forma bemeneti/kimeneti nyílások méretei és elosztócső |
|
Biztonsági védelem |
Beépített{0}}biztonsági reteszelők |
Túl-hőmérséklet, alacsony folyadékszint, fázisvesztés, szivattyú túlterhelés |
|
Elektromos ellátás |
Feszültség, frekvencia, fázis |
Meg kell egyeznie a cél telepítési hely elektromos hálózatával |
|
Kommunikáció |
RS485 / Modbus / Ipar 4.0 |
Zökkenőmentes integráció a fő formázógéppel/PLC-vel |
Hőmérséklet osztály és folyadék kiválasztása
A rendszer kiválasztása kizárólag a maximális hőmérsékleti kapacitás alapján nem hatékony. A konfigurációnak meg kell felelnie az Ön speciális folyamatkövetelményeinek:
|
Szükséges folyamathőm |
Közepes |
Tipikus konfiguráció |
A kulcs kiválasztásának mérlegelése |
|
120 fokig |
Víz |
Szabványos vízegység |
Gazdaságos, kiváló hőátadó képesség |
|
120 fok és 180 fok között |
Nyomás alatt lévő víz / olaj |
Magas{0}}hőmérsékletű víz vagy olaj |
A túlnyomásos víz kiváló hőhatékonyságot biztosít |
|
180 foktól 200 fokig |
Termikus olaj |
Standard termikus olaj |
Alkalmas műszaki műanyagok és gumi öntésére |
|
200 foktól 300 fokig |
Termikus olaj |
Magas{0}}hőmérsékletű termikus olaj |
Magas{0}}hőmérsékletű mechanikus tömítéseket, olajat és tágulási tartályokat igényel |
|
300 fok felett |
Termikus olaj |
Egyedi mérnöki egység |
Speciális ötvözet csövek, hőcserélők és biztonsági szelepek |
8 lépésből álló műszaki kiválasztási útmutató
Határozza meg a folyamatos üzemi hőmérsékletet:Határozza meg normál üzemi hőmérsékletét és maximálisan szükséges határértékét.
Válassza ki a hőátadó közeget:Válasszon vizet vagy termikus olajat az üzemi nyomás és hőmérsékleti követelmények alapján.
Hőterhelés kiszámítása:Értékelje az öntőforma tömegét, az anyagot, az indulási hőmérsékletet, a célhőmérsékletet és a szükséges felfűtési időt{0}}.
Az áramlás és a nyomás meghatározása:Vegye figyelembe a csatorna belső átmérőjét, tömlőhosszát, szerelvényeit és a folyadék termikus viszkozitását.
Értékelje a hűtési igényeket:Határozza meg, hogy a folyamatnak szüksége van-e gyors hőelvezetésre vagy a célegyensúly fenntartására.
Elektromos kompatibilitás megerősítése:Adja meg a helyi hálózati feszültséget, fázist és a teljes rendelkezésre álló helyszíni teljesítményt.
Adja meg a vezérlő és kommunikációs interfészt:Határozza meg, hogy szükség van-e helyi vezérlésre, RS485 Modbusra vagy teljes gépintegrációra.
Fizikai kapcsolatok ellenőrzése:Egyezzen meg az elosztó menetméreteivel, a csőspecifikációkkal és a fizikai lábnyom határértékeivel.
Minőségellenőrzés és gyári tesztelés
Alkatrész ellenőrzése:Szivattyúk, fűtőelemek, érzékelők és biztonsági kapcsolók ellenőrzése.
Mechanikai és elektromos ellenőrzés:A vezetékezési szabványok, a csőszigetelés és a szerkezeti összeállítás integritásának ellenőrzése.
Nyomás- és szivárgásteszt:Áramköri nyomáspróba annak ellenőrzésére, hogy üzemi nyomáson nincs-e folyadékszivárgás.
Funkcionális termikus teszt:Teljes fűtés, hűtés, PID válaszkészség és érzékelőhiba szimuláció.
Utolsó{0}}Szállítás előtti ellenőrzés:A dokumentáció, adattáblák, feszültségkonfigurációk és védőcsomagolások ellenőrzése.
GYIK
Népszerű tags: magas hőmérsékletű penészkeringtető egység, Kína magas hőmérsékletű penészkeringtető egység gyártói, beszállítói


